项目背景

项目改造内容：山特维克2台CH870的报废液压站和电控的改造。

项目改造目的：为了提高细碎CH870的产量、提升成品率、减轻循环负荷、增加设备的自我监测和保护能力、提高设备运转率，从而使破碎生产线的效率更高，细碎设备和振动筛以及输送带降低使用成本。

项目概况

原设备状况：报废的油站和电控照片，见下图：

一（a）、一（b）、一（c）

https://mp.weixin.qq.com/s/2FVs7DHaLEYHbJwqC_j0Tg

改造后设备状况：检验合格，出厂具备调试状态。

见下图：二（a）、二（b）

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设备调试情况：从6月20日到6月24日对 1# CH870细碎完成油站和电控系统的更换改造，并于6月24日完成设备的调试和正常运行，在自动功率模式运行数据如下：

排料口可稳定在22mm-24mm左右，功率在280KW-330KW左右，液压压力2.3-3.5MPa。

目前整体数据稳定，设备还处于中等负荷状态。运行状态画面照片如下三（a）、三（b）。三（c）为之前运行画面状态。

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CH的粒型曲线图如下：

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现在筛网选用规格采用12mmX20mm,CH870采用腔型是FF型（最大进料要求80mm），按产量表和粒度曲线计算，列举几组数据如下：

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根据以上表格和实际生产的给料粒度（有部分≥80mm）以及设备符合(额定功率的80%-90%)情况，综合考虑设备目前最佳的排料口20mm左右,每个小时合格产品在350-400吨左右，如果排料口大于25mm以上，合格率会下降，成品预算300吨左右。

所以一定要保证满腔给料，采用自动功率模式运行，确保排矿口尺寸，实现产量最大化。

通过观察细碎出料皮带的情况，对于改造前和改造后的对比如下图：

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我们会对设备方面的运行情况和产生数据进行持续跟踪并记录数据，通过对现有设备的改造和调整，逐渐提升生产线效率，破碎线实现良性循环。

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